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青州市亚凯清淤机械制造有限公司

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上海清淤设备 详情介绍
更新时间:2020-05-28





本公司地址位于山东,青州市经济开发区亚东街3337号,于2016年11月09日注册成立,在公司发展壮大的4年里,我们始终为客户提供健全的服务支持,公司主要经营上海清淤设备等,我公司是潍坊洗选设备行业内企业,如果您对我公司有兴趣,期待您在线留言或者来电咨询

绞吸式挖泥船是目前在疏滩工程中运用较广泛的一种船舶,它是利用吸水管前端围绕吸水管装设旋转绞刀装置上海清淤设备,将河底泥沙进行切割和搅动,再经吸泥管将绞起的泥沙物料,借助强大的泵力,输送到泥沙物料堆积场,它的挖泥、运泥、卸泥等工作过程,可以一次连续完成,它是一种效率高、成本较低的挖泥船,是良好的水下挖掘机械。

  绞吸式挖泥船基本工作原理是通过船上离心式泥泵的作用产生一定的真空,把挖掘所得的泥浆吸入、泵出再通过船上输泥管线排出。在吸泥管的入口端,安装有旋转式的绞刀装置。船尾安装有定位刚桩和钢桩起落装置,用于挖泥作业中船体的定位、横移摆动及纵向前移等。 泥泵泵出的泥浆通过船上的排泥管线和安装在船尾部的弯管与水陆排泥管线相连排出在一定的排泥区,以达到河道疏浚与围海造田的目的。


本船主要用于中国沿海、沿海港口水域亦兼顾长江下游、长江口水域、港航建设、围垦造地、水利电力等项目的疏浚与吹填工程。全船以柴油机为动力源、燃油为重柴油和轻柴油,主机及辅机均采用国内济南柴油机厂成熟系列产品。

斗轮式挖泥船配置

外形尺寸: 26m*6.8m*1.4m

挖泥泵   :X-T10/8型

装机功率: 630kw

大挖深:10m

大排拒: 800m

设计产量:180m3/H

绞刀支臂悬挂在支臂支架上,绞刀头、驱动器和吸泥管都置于其上。对于中小型绞吸式挖泥船,一般采用A型支架,而对于大型绞吸式挖泥船,一般支架较重。因部分切削力需由平底船及定位桩平衡,所以绞吸式挖泥船的平底型船体比其它静止型挖泥船较重。挖掘的泥水混合物由水力式吸泥管输送到排泥场。但也有某些绞吸式挖泥船配套有驳船卸泥系统。绞吸式挖泥船安装一个或多个泥泵,其中一个放置在绞刀支臂上。自航绞吸式挖泥船的推进器装置既可置于挖泥船前部靠近绞刀头处,也可置于其后部靠近定位桩处。

土壤类型对绞刀头功率、绞刀支臂的长度、平底船和钢桩的设计影响都很大。某种程度上,土壤类型也影响吸泥管和水力输泥管直径的选择。在同样的切削量/功率下,岩石型绞吸式挖泥船的生产率要低于泥沙型绞吸式挖泥船。因此,岩石型绞吸式挖泥船的输泥管直径应较小。另外,随着泥土混合物浓度的升高,则效益更大。在相同的生产率下,通过降低泥泵的流量而增加土壤输送浓度是可能的。因为运送固体需较小的流速,这可由减小输泥管的直径达到。但必须强调,减小泥泵的流速可能导致更大的溢流量。

不同类型的挖泥船对产量的影响:

从大小来说,大型挖泥船的产量自然要比小型的产量要高;从挖泥船的类型来说耙吸式挖泥船的产量要比其他类型挖泥船的产量要高一些。

     土层对产量的影响:

水下土层的环境千变万化,有些土层松软,在作业时很容易就被挖掘开,直接节省了挖泥时间,提高了产量。有些土层非常坚硬,在挖掘时费时费力,即使配备有绞刀头的挖泥船在挖掘时也是比较费力。土层的软硬程度是影响挖泥船产量的主要因素。

     挖泥船的操作对产量的影响:

正确操作挖泥船进行挖泥作业,对提高挖泥船的产量有直接的影响。

     挖泥船的新旧程度对产量的影响:

挖泥船的新旧程度也是影响其产量的一个主要因素,老旧挖泥船各部件老化陈旧,在挖泥作业时,已不能发挥其大挖掘能力。


小型清淤船液压系统的维护

   1.液压系统运行前的常规检查

   仔细检查系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、油箱油位是否正确、所有运动机构主电磁阀是否处于原始状态等,确保液压系统及设备处于良好的技术状态。

   常压式油箱还要检查并清洁油箱通气孔,保持其畅通,以防气孔堵塞造成油箱真空,致使液压油泵吸油困难而损坏等。

   2.液压系统运行中的巡回检查

   定期检查管路和元件之间的接头及密封装置,失效的密封装置应及时更换,管接头及各接合面的螺栓应拧紧。

小型清淤船液压设计时的许多要点

   1)油箱必须有足够大的容积。一方面尽可能地满足散热的要求,另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质;而工作时又能保持适当的液位。

   2)吸油管及回油管应插入最di液面以下,以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的3倍。吸油管可安装100μm左右的网式或线隙式过滤器,安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切45°角并面向箱壁,以防止回油冲击油箱底部的沉积物,同时也有利于散热。

   3)吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些,之间应设置隔板,以加大液流循环的途径,这样能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果。隔板高度为液面高度的2/3~3/4。



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